Аннотация:
Как известно, одним из главных и существенных вопросов при проведении технологических процессов является точное и правильное измерение температуры. В ходе проведенного исследования было обращено внимание на погрешности измерения температуры технологических процессов с помощью термопар и способы минимизации этих погрешностей. Кроме того, были кратко обсуждены погрешности температур, измеренных с помощью термопар, а для температур, ограниченных определенным диапазоном, термопара Т-типа показывает погрешность в несколько раз меньшую, чем допустимая погрешность, указанная в нормативных документах. Известно, что при описании термопар в технической литературе в первую очередь рассматриваются промышленные приборы с высоким температурным коэффициентом и средним классом точности. Также, как известно, при внутреннем применении разница температур между измерительным и ссылочным узлом изменяется в основном в пределах минимального предельного диапазона. Поэтому, если основной источник погрешности заключается во внутренней ссылочной температурной компенсации измерительного прибора, определить долю погрешностей, связанных с самой термопарой, практически невозможно. В результате проведенного исследования установлено, что погрешность измерения может быть значительно снижена при определении температуры технологических процессов с использованием внешнего ссылочного узла. В то же время, поскольку специальное применение температурных измерений технологических процессов охватывает измерение температуры внутри и снаружи помещений, погрешности, связанные с воздействием на датчик излучения окружающих поверхностей, во много раз превышают допустимую погрешность. По этой причине были предложены инструменты для оценки воздействия излучения на типичные термопары, а также предложения по модификации датчиков термопар для снижения потенциального облучения и, таким образом, повышения точности измерений.
